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课程背景

随着公司的快速发展,来自于行业内部的市场竞争和高端客户的挑战不断提升,人才团队的发展和储备以及公司的质量、成本、交付周期的提升水平将在今后一阶段显著影响公司发展的速度。 本课程以主要产品系列为切入口,通过“价值流转换”的模式,理论培训与项目实施穿插进行,帮助强化精益理念,学习精益工具的使用,通过“百天”改善,使现场得到一定收益,同时使参与改善的人员具备现场精益改善的的初步能力,为下一步全价值流改善奠定基础。

培训收益

系统全面的学习价值流转换的相关知识;

学习价值流的绘制步骤和方法,收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;

能在价值流改善项目中运用相关知识发现问题并完成改善项目。

培训对象

从事精益、IE、六西格玛等改善工作的专职人员,质量、工艺、生产、研发、供应链等各部门相关人员

课程大纲

1、总经理致辞

2、面临的挑战, 领导层研讨会的目标

3、价值流改善流程介绍

4、精益六西格玛简介

5、浪费的识别与分析

6、工厂浪费巡查(沿价值流进行)

7、报告工厂参观中发现的浪费

8、价值流图

9、当天小结

10、精益改善工具

11、文化及变革管理

12、项目章程 / 价值流转化准备阶段

13、项目章程分组讨论

14、改善工作计划

15、领导层承诺

16、总结, 下一步安排,  结束语

17、价值流改善案例分享

18、价值流的生命周期

19、可视化管理

20、工厂分级指标板

21、合理化建议系统

22、当天小结

23、拉式简介

24、响应时间

25、定拍工序/节拍时间和流动

26、标准化作业(介绍及练习)

27、项目将来状态讨论介绍

28、当天小结

29、精益补给系统

30、全员生产性维护 (TPM)

31、快速换型

32、项目多代计划 (MGPP)

33、确定将来的价值流图

34、60天项目行动计划

35、行动计划评审

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1、可拨打我们24H全国咨询热线:133-6802-3519 133-8960-3856进行咨询;

2、点击您感兴趣的关键词:6S管理咨询、TPM管理咨询、6S咨询搜索相关内容;

3、可直接访问ktpm精益管理,http://www.cn6szx.com ;

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